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電鍍廢水處理工藝流程

電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)器制造、輕工、電子等行業(yè)。電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進(jìn)行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國內(nèi)外普遍受到重視，研制出多種治理技術(shù)，通過將有毒治理為無毒、有害轉(zhuǎn)化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟(jì)整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。 含氰廢水→格柵→調(diào)節(jié)池→廢水泵→電磁流量計(jì)→二級(jí)氧化反應(yīng)池→混合廢水池Na2SO3 H2SO4 含鉻廢水→格柵→調(diào)節(jié)池→水泵→電磁流量計(jì)→還原反應(yīng)池→混合廢水池CaO PAM 混合廢水→格柵→混合廢水池→水泵→電磁流量計(jì)→中和反應(yīng)池 →壓濾泵→壓濾機(jī)→砂濾池→PH調(diào)節(jié)池→標(biāo)準(zhǔn)化排放口 干污泥經(jīng)無害集中處置

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“掛鍍”和“滾鍍”有什么區(qū)別？

一、定義不同： 1、掛鍍生產(chǎn)線適用于鍍銅、鎳、鉻、鋅、鋁氧化、磷化、塑料電鍍及其它先進(jìn)工藝要求。整線結(jié)構(gòu)合理，外型美觀，操作方便，噪音小，易于維修。龍門行車滾輪采用聚氨脂橡膠，行走平穩(wěn)無噪音全線各道工序?qū)崿F(xiàn)工序操作，變頻調(diào)整，軟起軟落。適用于各種尺寸的鍍槽，是一種適應(yīng)性比較廣泛的自動(dòng)線。 2、滾鍍采用優(yōu)質(zhì)材料，結(jié)構(gòu)合理，外型美觀，操作安全，噪音小，易于維修，適合各種小零件大批量生產(chǎn)及各種鍍種需要。生產(chǎn)效率高，鍍層均勻，質(zhì)量好。 二、工藝不同： 1、掛鍍是工件裝夾在掛具上，適宜大零件，每一批能鍍的產(chǎn)品數(shù)量少，鍍層厚度10μm以上的工藝。 2、滾鍍是工件裝入滾筒內(nèi)，適宜小零件，每筒數(shù)量多，鍍層薄10μm以下的工藝。 1.掛鍍: 掛鍍是工件裝夾在掛具上，適宜大零件，每一批能鍍的產(chǎn)品數(shù)量少，鍍層厚度10μm以上的工藝。 2.滾鍍: 科學(xué)地劃分滾鍍的種類，應(yīng)以滾鍍所使用的滾筒的形狀和軸向?yàn)橹饕罁?jù)。根據(jù)滾筒這兩個(gè)方面的不同，將電鍍生產(chǎn)中常見的滾鍍方式劃分為臥式滾鍍、傾斜式滾鍍和振動(dòng)電鍍等三大類。 3.滾鍍概述： 滾鍍適用于受形狀、大小等因素影響無法或不宜裝掛的小零件的電鍍，它與早期小零件電鍍采用掛鍍或籃筐鍍的方式相比，節(jié)省了勞動(dòng)力，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，而且鍍件表面質(zhì)量也大大提高。所以，滾鍍的發(fā)明與應(yīng)用在小零件電鍍領(lǐng)域無疑有著非常積極的意義。滾鍍?cè)缭?0世紀(jì)20年代就已經(jīng)在工業(yè)上得到應(yīng)用。國內(nèi)滾鍍最早于20世紀(jì)50年代中后期出現(xiàn)在上海，機(jī)械化連續(xù)滾鍍?cè)O(shè)備在20世紀(jì)60年代左右開始使用，但當(dāng)時(shí)的設(shè)備僅僅能夠手動(dòng)控制，而大型全自動(dòng)滾鍍生產(chǎn)線大概從20世紀(jì)90年代開始才有較為廣泛的應(yīng)用。目前，滾鍍的產(chǎn)量約占整個(gè)電鍍加工的50%左右，并涉及到鍍鋅、銅、鎳、錫、鉻、金、銀及合金等幾十個(gè)鍍種。滾鍍已成為應(yīng)用非常普遍且?guī)缀跖c掛鍍并駕齊驅(qū)的一種電鍍加工方式。

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滾鍍地特征是什么？

滾鍍一般應(yīng)具備以下幾個(gè)基本特征. .滾鍍是將分散地小零件集中在滾筒內(nèi)進(jìn)行地 小零件掛鍍時(shí)單獨(dú)分裝懸掛，當(dāng)電鍍加工量較大時(shí)需要大量地人工，勞動(dòng)生產(chǎn)效率極低.滾鍍則將分散地小零件集中起來進(jìn)行處理，無需再進(jìn)行繁瑣地裝掛操作，節(jié)省了勞動(dòng)力，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率.將分散地小零件集中在一起地裝置叫做滾筒，滾筒是承載著小零件在不停地翻滾過程中受鍍地一個(gè)盛料裝置.典型地滾筒呈六棱柱狀，水平臥式放置.滾筒壁板地一面開口，電鍍時(shí)一定數(shù)量地小零件從開口處裝進(jìn)滾筒內(nèi)，并占其一定地比例，然后蓋上滾筒蓋將開口封閉.滾筒壁板上布滿許多小孔，電鍍時(shí)零件與陽極間電流地導(dǎo)通、筒內(nèi)外溶液交換及筒內(nèi)氣體排出等都需要通過這些小孔才能實(shí)現(xiàn). 滾筒內(nèi)地陰極導(dǎo)電裝置一般通過銅線或棒從滾筒兩側(cè)地中心軸孔穿出，然后分別固定在滾筒左右墻板地導(dǎo)電擱腳上.零件在滾筒內(nèi)靠自身重力與陰極連接.小零件滾鍍就是在這樣地裝置內(nèi)進(jìn)行地.滾筒地結(jié)構(gòu)、尺寸、大小、轉(zhuǎn)速、導(dǎo)電方式及開孔率等諸多因素均與滾鍍地生產(chǎn)效率、鍍層質(zhì)量等息息相關(guān).所以，滾筒是整個(gè)滾鍍技術(shù)研究地重點(diǎn)之一. .滾鍍是在小零件不停地翻滾過程中進(jìn)行地 滾鍍時(shí)小零件在滾筒內(nèi)并非靜止不動(dòng)，而是隨滾筒旋轉(zhuǎn)不停地翻滾.這種翻滾具體到某一個(gè)零件地情況是：一會(huì)兒被埋進(jìn)整個(gè)堆積零件地內(nèi)部，一會(huì)兒又翻到外表面.這樣周而復(fù)始，直到整個(gè)滾鍍過程結(jié)束.那么，為什么要使小零件在滾筒內(nèi)不停地翻滾呢？ () 保證每個(gè)零件都能均勻受鍍.小零件在滾筒內(nèi)是堆積在一起地，其中一部分零件分布在堆積體內(nèi)部，稱之為內(nèi)層零件；另一部分零件則分布在堆積體外表面，稱之為表層零件(如圖所示).并且，根據(jù)表層零件所處位置不同將其分成外露表層零件(圖中線零件)和緊貼滾筒內(nèi)壁地表層零件(圖中、、、線零件)兩部分.滾鍍時(shí)，金屬離子實(shí)際只在表層零件表面還原為金屬鍍層，而內(nèi)層零件因受到表層零件地屏蔽、遮擋等影響只有電流通過，卻幾乎沒有電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生.所以，為能有機(jī)會(huì)受鍍，內(nèi)層零件就需要從堆積體內(nèi)部翻出變?yōu)楸韺恿慵?但表層零件也不能長(zhǎng)時(shí)間停留，電鍍進(jìn)行一會(huì)兒后，受到滾筒地旋轉(zhuǎn)作用又變成內(nèi)層零件.這樣，小零件只有不停地翻滾，才能促使內(nèi)層零件與表層零件不斷地變化、轉(zhuǎn)換，并最終保證每一個(gè)零件都有均勻受鍍地機(jī)會(huì). 避免表層零件燒焦.小零件在滾筒內(nèi)如果不翻滾而處于靜止?fàn)顟B(tài)，那么使用很小地電流密度，就可能使表層零件附近金屬離子匱乏而使鍍層燒焦.尤其緊貼滾筒內(nèi)壁地表層零件，會(huì)使從孔眼處進(jìn)入滾筒地電流受到阻礙，從而集中在零件上緊挨孔眼部位地狹小表面，造成該處鍍層燒焦留下黑色眼點(diǎn)，即所謂地“滾筒眼子印”.這時(shí)，小零件在滾筒內(nèi)翻滾地作用，類似掛鍍地溶液攪拌或陰極移動(dòng).掛鍍時(shí)若無溶液攪拌或陰極移動(dòng)地作用，則電流密度上限不易提高，鍍層沉積速度也難以加快. 滾鍍地電流是以間接方式進(jìn)行傳輸?shù)?

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